La pentola sterilizzante è anche chiamata pentola sterilizzante. La sua funzione è molto ampia e viene utilizzata principalmente in vari settori come quello alimentare e farmaceutico.
Lo sterilizzatore è composto da un corpo principale, un coperchio, un dispositivo di apertura, un cuneo di bloccaggio, un dispositivo di interblocco di sicurezza, una guida, un cestello di sterilizzazione, un ugello per il vapore e diversi ugelli. Il coperchio è sigillato con una guarnizione gonfiabile in gomma siliconica resistente alle alte temperature, che garantisce affidabilità e una lunga durata.
Utilizzando il vapore a una determinata pressione come fonte di calore, questo prodotto presenta le caratteristiche di un'ampia superficie di riscaldamento, elevata efficienza termica, riscaldamento uniforme, tempi di ebollizione ridotti e facile controllo della temperatura. Il corpo interno (pentola interna) di questa pentola è realizzato in acciaio inossidabile austenitico resistente agli acidi e al calore, ed è dotato di manometro e valvola di sicurezza. È esteticamente gradevole, facile da installare, semplice da usare, sicuro e affidabile.
Le fabbriche alimentari in genere utilizzano questo tipo di sterilizzatore orizzontale per riscaldare e sterilizzare i prodotti confezionati in acqua a pressione normale. Questa apparecchiatura realizza la sterilizzazione a contropressione mediante l'immissione di aria compressa. Se è necessario effettuare il raffreddamento all'interno della vasca, è necessario pompare acqua attraverso il tubo di nebulizzazione posto sulla parte superiore della vasca (oppure utilizzare un sistema di circolazione dell'acqua). Durante la sterilizzazione, la pressione all'interno del sacchetto di confezionamento supererà la pressione esterna (nella vasca) a causa dell'aumento di temperatura dovuto al riscaldamento. Pertanto, per evitare danni dovuti alla pressurizzazione della confezione durante la sterilizzazione, è necessario applicare una contropressione, ovvero far passare aria compressa attraverso la vasca per aumentare la pressione e prevenire danni alla confezione. Il funzionamento è descritto di seguito:
Poiché l'aria compressa è un cattivo conduttore di calore e il vapore stesso ha una certa pressione, durante il processo di riscaldamento per la sterilizzazione non viene immessa aria compressa nel recipiente, ma solo quando questo viene mantenuto caldo dopo aver raggiunto la temperatura di sterilizzazione, l'aria compressa viene rilasciata all'interno del recipiente. Ciò aumenta la pressione interna del recipiente di 0,15-0,2 MPa. Dopo la sterilizzazione, durante il raffreddamento, si interrompe l'erogazione di aria e si immette acqua di raffreddamento nel tubo di nebulizzazione. Man mano che la temperatura all'interno del recipiente diminuisce e il vapore condensa, la pressione dell'aria compressa viene utilizzata per compensare la riduzione della pressione interna del recipiente.
Durante il processo di sterilizzazione, è necessario prestare attenzione all'aspirazione iniziale e poi allo sfiato, in modo che il vapore possa circolare. È anche possibile sgonfiare il dispositivo una volta ogni 10 minuti per favorire lo scambio termico. In breve, le condizioni di sterilizzazione devono essere rispettate ed eseguite secondo procedure specifiche. La temperatura, la pressione, il tempo e il metodo operativo di sterilizzazione sono tutti specificati in base al processo di sterilizzazione dei diversi prodotti.
Esistono molti tipi di sterilizzatori, la maggior parte dei quali viene personalizzata in base alle esigenze del cliente, e la dimensione dell'apparecchiatura viene adattata in base alla produzione richiesta dal cliente e alle condizioni specifiche dell'impianto. La pressione e la temperatura sono controllate da un PLC ad alta precisione e, in caso di pressione e temperatura troppo elevate, viene attivato un sistema di allarme precoce.
Data di pubblicazione: 08-03-2023